27 июня промышленную площадку ООО «Газпром нефтехим Салават» посетили почетные граждане, старейшины Салавата, а также ветераны города и комбината. Их сопровождали представители республиканских и местных средств массовой информации.
Увеличенная фотография (JPG, 580 КБ)
Первой экскурсионной площадкой стал самый крупный в России завод по производству акриловой кислоты и бутилакрилата, который был введен в эксплуатацию в декабре 2017 года. В связи с высокой востребованностью продукции за полгода завод нарастил производственные показатели. Мощности загружены на 100 %. В основном продукция отправляется на экспорт, в том числе в страны Латинской Америки.
Увеличенная фотография (JPG, 581 КБ)
На заводе акриловой кислоты и бутилакрилата гости осмотрели основное производство, современную лабораторию, где ежедневно проводится более 100 аналитических исследований, увидели готовую продукцию, как осуществляется ее налив. И ветераны, и журналисты активно задавали вопросы. Их интересовала сама продукция, экологичность и безопасность процессов ее производства, реализация.
— Наша продукция соответствует всем требованиям, которые задаются мировыми и отечественными производителями, — отметил главный инженер ООО «Акрил Салават» Николай Малов. — Совместно с предприятием Дзержинска мы полностью обеспечиваем российский рынок акриловой кислотой и акриловыми эфирами. Остальной объем готовой продукции направляется на экспорт. К экологической и промышленной безопасности на производстве акриловой кислоты и бутилакрилата очень серьезный подход. Всё оборудование и процессы производства акриловой кислоты и бутилакрилата от аварий защищены системами противоаварийной защиты (ПАЗ). В случае выхода значений контролируемых параметров процесса за допустимые значения происходит срабатывание системы ПАЗ в соответствии с предусмотренной защитой, в том числе вплоть до полной остановки установок. Производство акриловой кислоты и бутилакрилата включает в себя блоки, в которых происходит переработка побочной продукции, образующейся в процессе производства. Сточные воды подвергаются высокотемпературномусжиганию в печи на блоке сжигания сточных вод. В качестве топлива используется природный газ и тяжелые остатки акриловой кислоты и бутилакрилата. Отходящие технологические газы с процесса перерабатываются на блоке каталитического окисления. Непрореагировавшие газы окисляются на катализаторе до паров воды и углекислого газа, которые через трубу рассеивания поступают в атмосферу. Все трубы рассеивания снабжены датчиками контроля загрязняющих веществ. Таким образом, происходит переработка побочной продукции и технологических сдувок завода.Увеличенная фотография (JPG, 597 КБ)
Рассказали производственники и о своих дальнейших планах — строительстве производства суперабсорбирующих полимеров. Эти влагопоглощающие вещества со способностью впитывать большие объемы жидкостей применяются для изготовления средств личной гигиены для детей и людей пожилого возраста.
Увеличенная фотография (JPG, 529 КБ)
В рамках пресс-тура журналисты ознакомились с еще одним новым производством — установкой изомеризации пентан-гексановой фракции, которая была введена в эксплуатацию в 2017 году. Она позволила увеличить выпуск бензинов почти в два раза и выполнить одно из условий четырехстороннего соглашения по НПЗ — ежегодная выработка автомобильных бензинов высокого экологического класса Евро 5 объемом 1 млн тонн в год.
— С момента пуска установка изомеризации эксплуатируется на максимальной загрузке. Здесь внедрены новейшие технологии по получению товарных бензинов, — отметил технический директор нефтеперерабатывающего завода Ринат Губайдуллин. — Основной целью компании является постоянное улучшение качества продукции и ориентированность на запросы потребителей. Одно из требований связано с вводом в действие технического регламента на топлива. На его основании построена стратегия развития предприятия, одним из пунктов которого стало строительство установки изомеризации. Кроме того, у нас введена установка короткоцикловой адсорбции — она позволила увеличить выработку водорода, который используется в гидрогенизационных процессах, тем самым мы получили возможность увеличить производство топлив 5 класса. В перспективе стратегией планируется строительство установок, направленных на увеличение глубины переработки сырья, выработки светлых продуктов, а также улучшение экологической обстановки в нашем регионе.Увеличенная фотография (JPG, 509 КБ)
— Всего за последние 15 лет на предприятии построили и ввели в эксплуатацию 11 новых производств и установок. Стоимость инвестиционной программы за десять лет составила 150 млрд рублей, — рассказал директор по инвестициям и капитальному строительству компании Рустем Галиев. — На НПЗ одна из новых установок — установка изомеризации. Строятся производство водорода и комплекс каталитического крекинга. Прорабатываются вопросы дальнейшего развития нашей нефтехимии. В части экологии у нас также большая программа: ведется полномасштабная реконструкция очистных сооружений, на завершающем этапе строительство установки обезвреживания сернисто-щелочных стоков завода «Мономер» и НПЗ. Запланировано строительство нового производства технической серы — реализация этого проекта позволит нам исключить последний источник выбросов в окружающую среду и сократить санитарно-защитную зону предприятия.